Aplicação
A mangueira hidráulica SAE 100 R2AT / DIN EN 853 2SN é indicada para linhas de alimentação e retorno em sistemas hidráulicos móveis e estacionários sujeitos à alta pressão. Sua construção conta com tubo interno em borracha sintética resistente a óleo e reforço composto por dois trançados de fios de aço de alta resistência. Essa configuração proporciona resistência mecânica e desempenho adequado para aplicações hidráulicas em máquinas agrícolas, equipamentos industriais e de construção, sistemas de movimentação de cargas, implementos rodoviários e unidades hidráulicas, entre outras aplicações. O tubo interno é compatível com fluidos hidráulicos à base de petróleo e, mediante verificação de compatibilidade química, com fluidos hidráulicos biodegradáveis, como ésteres sintéticos, poliglicóis e óleos vegetais. A cobertura externa em borracha sintética preta, com acabamento enfaixado, oferece resistência a óleo, abrasão e intempéries, contribuindo para a proteção da mangueira durante a operação.
Principais características: - Normas de referência: SAE 100 R2AT e DIN EN 853 2SN
- Tubo interno: Borracha sintética preta, lisa e resistente a óleo
- Reforço: Dois trançados de fios de aço de alta resistência
- Cobertura externa: Borracha sintética preta, enfaixada e resistente a óleo, abrasão e intempéries
- Temperatura de operação: -40 °C a +100 °C
- Fluidos compatíveis: Óleos hidráulicos à base de petróleo e fluidos biodegradáveis compatíveis com os materiais da mangueira
- Teste de impulso: Mínimo de 200.000 ciclos a 133% da pressão máxima de trabalho
- Aprovação da cobertura: U.S. MSHA
Importante: Para garantir o desempenho e a segurança da aplicação, devem ser respeitados os limites de pressão máxima de trabalho, temperatura de operação e raio mínimo de curvatura estabelecidos para cada bitola. Também devem ser verificadas a compatibilidade química com o fluido conduzido e a utilização de terminais e parâmetros de prensagem homologados para a mangueira.
Diferenciais das Mangueiras Hidráulicas Axxionflex ✔ Construção de Alta Resistência: Projetadas para operar com segurança em aplicações de média e alta pressão.
✔ Reforço Estrutural Premium: Camadas de aço de alta qualidade que proporcionam maior segurança e confiabilidade ao sistema.
✔ Excelente Flexibilidade: Facilita a montagem e reduz esforços durante a instalação em espaços limitados.
✔ Vida Útil Prolongada: Desenvolvidas para suportar desgaste, vibrações e condições severas de trabalho.
✔ Qualidade Aprovada: Produzidas conforme requisitos técnicos reconhecidos internacionalmente para garantir desempenho consistente.
FAQ: Como saber qual mangueira hidráulica é ideal para minha aplicação? A escolha da mangueira hidráulica ideal depende da pressão de trabalho, temperatura de operação, fluido utilizado, bitola, comprimento, condições ambientais e tipo de equipamento. Avaliar corretamente esses fatores garante maior segurança, desempenho e vida útil do sistema hidráulico.
Qual pressão de trabalho uma mangueira hidráulica suporta? A capacidade de pressão varia conforme a bitola da mangueira. Por isso, é fundamental verificar a pressão máxima de operação e os picos de pressão do sistema antes da seleção. Uma mangueira corretamente dimensionada reduz o risco de falhas, aumenta a segurança operacional e melhora a confiabilidade do circuito hidráulico. Consulte os valores de pressão de trabalho e pressão de ruptura em nosso catálogo técnico.
Como verificar se a mangueira hidráulica é compatível com o fluido utilizado? A camada interna da mangueira deve ser compatível com o fluido empregado no sistema hidráulico. A utilização de uma mangueira incompatível pode resultar em degradação prematura, vazamentos e redução da vida útil do conjunto. Consulte sempre a tabela de compatibilidade química disponível em nosso catálogo.
Qual é a temperatura máxima de operação de uma mangueira hidráulica? A temperatura do fluido e do ambiente afeta diretamente o desempenho e a durabilidade da mangueira. Para garantir máxima vida útil, escolha uma mangueira projetada para operar dentro da faixa de temperatura exigida pela aplicação. Consulte os limites mínimos e máximos especificados em nosso catálogo técnico.
Como escolher a bitola correta da mangueira hidráulica? A bitola, ou diâmetro interno da mangueira, influencia diretamente a velocidade de fluxo e a eficiência do sistema hidráulico. Uma dimensão inadequada pode gerar perda de carga, aumento da temperatura do fluido, cavitação e redução do desempenho do equipamento.
O comprimento da mangueira hidráulica influencia o desempenho do sistema? Sim. O comprimento deve ser dimensionado corretamente para acomodar movimentos, vibrações e deslocamentos do equipamento sem gerar tensões excessivas. Além disso, comprimentos inadequados podem provocar perdas de carga não previstas, impactando a eficiência energética e o desempenho do sistema hidráulico.
Quais condições devem ser consideradas na escolha da mangueira hidráulica? Avalie sempre a exposição à abrasão, raios UV, intempéries, ozônio, produtos químicos, vibrações e altas temperaturas. Aplicações severas exigem mangueiras hidráulicas com maior resistência mecânica e proteção adequada para garantir maior durabilidade.
O que é o raio mínimo de curvatura de uma mangueira hidráulica? O raio mínimo de curvatura é a menor curvatura que a mangueira pode suportar sem comprometer sua estrutura interna. Respeitar essa especificação evita estrangulamentos, danos ao reforço metálico, redução da vazão e falhas prematuras.
Em quais aplicações a mangueira hidráulica 2SN SAE 100 R2AT é utilizada? A mangueira hidráulica 2SN é amplamente utilizada em máquinas agrícolas, tratores, colheitadeiras, pulverizadores, escavadeiras, retroescavadeiras, empilhadeiras, plataformas elevatórias, implementos rodoviários, equipamentos de mineração, máquinas de movimentação de cargas e sistemas hidráulicos industriais.
Por que escolher uma mangueira hidráulica fabricada conforme a norma SAE 100 R2AT? As mangueiras produzidas conforme a norma SAE 100 R2AT seguem requisitos internacionais de construção, desempenho, pressão e dimensionalidade. Isso garante maior confiabilidade, segurança operacional, intercambiabilidade e compatibilidade com diversos sistemas hidráulicos.
Posso utilizar terminais hidráulicos de um fabricante diferente da mangueira? As normas SAE J517 e ISO 17165 recomendam que conjuntos hidráulicos sejam montados utilizando mangueiras, terminais, capas e parâmetros de prensagem especificados e homologados pelo fabricante. A combinação de componentes não homologados pode comprometer a vedação, a resistência mecânica e a segurança operacional do conjunto.
Por que utilizar mangueira, terminal e capa do mesmo fabricante? A utilização de componentes homologados em conjunto garante que o sistema de prensagem tenha sido validado pelo fabricante. Isso aumenta a confiabilidade do conjunto hidráulico, reduz riscos de vazamentos, melhora o desempenho e auxilia no atendimento às recomendações normativas aplicáveis.
Como aumentar a vida útil de uma mangueira hidráulica? A vida útil pode ser ampliada por meio da correta seleção da pressão de trabalho, compatibilidade química adequada, respeito ao raio mínimo de curvatura, instalação correta, utilização de componentes homologados e realização de inspeções preventivas periódicas.
Como identificar quando uma mangueira hidráulica deve ser substituída? A substituição deve ser considerada quando forem identificados sinais como rachaduras na cobertura, abrasão excessiva, deformações, bolhas, vazamentos, corrosão nos terminais, fios expostos ou perda de flexibilidade. Inspeções regulares ajudam a prevenir paradas inesperadas e falhas operacionais.
Quais são os principais erros na seleção de uma mangueira hidráulica? Os erros mais comuns incluem escolher uma mangueira com pressão insuficiente, utilizar bitola inadequada, ignorar a temperatura de operação, desconsiderar a compatibilidade química do fluido, não respeitar o raio mínimo de curvatura e utilizar componentes não homologados no conjunto hidráulico.
Quando devemos utilizar mangueira ou tubo rígido em um sistema hidráulico? O tubo hidráulico rígido é indicado para trechos fixos e estáveis do circuito, nos quais não há movimentação relativa entre os componentes. Já a mangueira hidráulica deve ser utilizada em pontos sujeitos a movimentos, vibrações, impactos ou desalinhamentos, como nas conexões com cilindros e motores hidráulicos.
Em muitos sistemas, a solução mais eficiente é combinar as duas opções: utilizar tubos rígidos nos trajetos fixos e mangueiras nas ligações com componentes móveis. Dessa forma, o circuito reúne a estabilidade dimensional do tubo com a flexibilidade e a capacidade de absorção de vibrações da mangueira.